升降機基礎(chǔ)要求

（一）安裝場地要求：

1、場地要求平整夯實，基礎(chǔ)承載能力強，禁止在松土沉陷不均的基礎(chǔ)上安裝�；�礎(chǔ)承載能力要求大于8t/㎡；

2、在4×4.5m立柱安裝場地范圍內(nèi)，排水暢通，不得有積水浸泡基礎(chǔ)；

3、基礎(chǔ)水平面偏差≤1/1000；

4、立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在1/1000以內(nèi)，達不到標準，應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止，基礎(chǔ)圖見圖四。

（二）安裝步驟：

1、安裝前準備工作

（1）安裝或作業(yè)前，對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。

（2）安裝、作業(yè)前檢查的內(nèi)容：

A．金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性。

B．提升機構(gòu)是否完整良好。

C．基礎(chǔ)是否符合要求，要求基礎(chǔ)上平面平整度，不超過1/1000。

D．附著架預(yù)埋連接件的位置是否正確，連接是否牢固。

E．提升機的架體在靠近和跨越空輸電線路時，必須大于最小安全距離，并應(yīng)采取安全防護措施。其最小安全距離見下表一。

提升機與架空輸電線路的最小安全距離（m）     表一

2、門架安裝

A、安放底架。

B、將自升平臺安放在底架上，使其套架中心線與底架上安裝立柱的中心線重合。

C、將第一組立柱標準節(jié)插入自升平臺套架內(nèi)，下端通過基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與底架固定連接。

D、將自升平臺的提升滑輪架安裝于兩立柱頂端的中間位置，固定鎖緊。安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩，并用繩卡卡緊。

E、將起吊標準節(jié)的扒桿安置于平臺上，并予固定。

F、利用平臺上手動（或電動）卷揚機提升自升平臺，直到自翻卡板卡與上端橫撐上，自升平臺停止上升。

G、取下提升滑輪架放置于自升平臺上，然后利用扒桿安裝第二組標準節(jié)，待安裝完畢后，再將提升滑輪架安裝到第二組標準節(jié)頂端部。

H、重復上述步驟（F）提升自升平臺。

3、安裝、固定壓重梁，檢查壓重梁是否可靠。

4、安裝撐桿、并緊固以上各件連拉螺栓，檢查安裝好的標準節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。

5、安裝卷揚機。

6、吊籃安裝，放進吊籃，穿繞好鋼絲繩，安裝好聯(lián)動安裝裝置；此時，門架升降機就基本安裝就緒。以下主要是如何實現(xiàn)升降。

7、門架接高步驟

（1）將第三組標準節(jié)送入吊籃，起升吊籃到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標準節(jié)，將提升滑輪置于第三節(jié)標準節(jié)頂部，再重復步驟7提升平臺；

（2）按步驟2的D、E、F所述方法繼續(xù)升高門架到規(guī)定的第一次使用高度，在相應(yīng)的高度上安置好支架，就可以正式投入使用；

（3）當門架架設(shè)高度超過9m時，應(yīng)在7.5m處設(shè)置第一道附著，以后每間隔6m增加一道，以保證門架工作平穩(wěn)為準則。

（三）、安裝后質(zhì)量檢查

A、立柱安裝的垂直度偏差不得超過1/1000.兩根立柱內(nèi)側(cè)之間的安裝間距最大誤差不得超過30mm。

B、立柱標準節(jié)接縫處錯位階差不得大于1mm。

C、吊籃滾輪與立柱的間隙應(yīng)保持在2～5mm之間。

D、各連接螺栓必須緊固，并鎖定。

E、提升機構(gòu)是否完整良好。

F、附著錨拉與標準節(jié)的固接情況及整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是否良好。

（四）、安裝后整機性能檢驗

安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗

1、 立柱垂直度檢驗；

2、 緊固連接件檢驗；

3、 空載運行試驗；

4、 額定載荷試驗；

5、 模擬斷繩試驗；

6、 超載25%試驗。

經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

五、操作使用及注意事項

1、使用中的定期檢查

定期檢查，每月進行一次，由使用單位有關(guān)部門人員參加，檢查內(nèi)容包括：

A．架體的安裝精度是否符合要求，金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；

B．扣件、螺栓連接的緊固情況；

C．提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；

D．安全保護裝置有無缺少、失靈和損壞；

E．附著錨拉架、地錨等有無松動；

F．電氣設(shè)備的接零、架體及防雷的接地情況；

G．吊籃墜落保護裝置的靈敏度試驗。

2、日常檢查

日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常后，方可投入作業(yè)，檢查內(nèi)容包括：

A、 地輪的連接螺栓是否緊固；

B、空載提升吊籃做一次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位開關(guān)和觀察安全門是否靈敏完好；

C、在額定載荷下，將吊籃提升離地面1～2m后停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

D、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

E、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；

F、作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

3、應(yīng)注意的事項

操作人員需經(jīng)過培訓合格，方能上崗操作

A、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃，當長物料在吊籃中立放時，其高度不得超出吊籃衡梁，并應(yīng)采取防滾落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠，嚴禁超載使用。

B、嚴禁人員乘坐吊籃上下或攀登穿越提升機架體。

C、信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

D、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。

E、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復。操作時不得依賴安全保護裝置。

F、使用中必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或出現(xiàn)鋼絲繩與架體相互磨檫時，必須按照有關(guān)規(guī)定更換或調(diào)整。

G、吊籃在高空停車后，操作人員嚴禁離崗。

H、在確認吊籃安全停靠裝置作用后，才準裝卸作業(yè)。

I、在使用過程中，如出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車檢查；

a）漏電；b）接觸器接觸點冒狐火；c）有異常聲響；d）電壓突然降低；e）防護設(shè)施脫落。

J．作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)板至零位，切斷主電源，鎖好閘箱，分班作業(yè)時，堅持交接班制度，下班前應(yīng)清潔保養(yǎng)。

六、拆卸步驟

A．拆除時必須增設(shè)自升平臺防墜落鋼絲繩。防止自升平臺在自翻卡板翻起后墜落。

B．用防墜落鋼絲繩把立柱及自升平臺連接妥當。

C．提升滑輪架固定在立柱標準節(jié)的頂部。

D．倒轉(zhuǎn)卷揚機將提升吊籃鋼絲繩倒出1m左右的長度。

E．用自升平臺上的手動卷揚機將自升平臺提升約300mm的高度后，將自翻卡板翻起。

F．將棘輪停止器的棘爪扳起與棘輪脫離。控制手動卷揚機緩慢倒轉(zhuǎn)，使自升平臺平穩(wěn)下降。待自翻卡板下落至下一節(jié)標準節(jié)的第二道橫撐位置時，將自翻卡板翻下并�？吭谏厦妗�

G．將立柱頂部的提升滑輪架于自升平臺上，將標準節(jié)吊架置于立柱頂端，用防墜落鋼繩把立柱與自升平臺連接妥當。

H．提升吊籃至自升平臺下端處。提升前檢查鋼絲繩是否脫槽。

I．拆除標準節(jié)前，首先將拆除的標準節(jié)用手動扒桿上的吊架掛妥，然后拆除連接螺栓，用手動扒桿將標準節(jié)吊到吊籃上。

J．起動卷揚機，使吊籃下落至地面，將標準節(jié)搬出。

K．重復上述步驟，將標準節(jié)逐節(jié)拆卸。

L．附著錨拉裝置，嚴禁提前拆除。只有當立柱標準節(jié)拆除該錨拉裝置時，才準拆除。